RFID生产线解决方案已经成为智能信息化趋势，同时，制造企业车间生产管理和生产调度正在向实时化、智能化方向发展。一方面，在管理层面，车间制造执行管理被要求对生产需求做出及时的、即时的响应，实现插单生产、车间看板等功能；另一方面，制造执行系统MES与底层生产测控系统结合日益紧密。MES系统起到直接调度生产任务，监控生产设备的运行状况和产出情况。       

为了响应制造企业生产车间RFID智慧产线、实时化生产管理和调度等的应用需求，基于RFID技术的中间件，协助MES系统进行在制品追踪管理，可帮助企业构建“数字车间”，全方位对生产进行监控和派工。MES系统在RFID中间件系统的协助下帮助企业建立完备的生产管理体系，实现原材料、半成品和成品的内部质量追溯。    

应用RFID技术后可大大提高制造企业制造执行过程管理效率，提升企业制造执行系统的智能化、实时化支撑能力，使未来用户企业能在车间生产层面快速响应市场和用户的需要。实现生产制造管理的数字化、生产过程可控化及可视化发挥出重要作用，为企业带来显著的经济效益。

RFID读写器及天线安装在每个生产工位上，在生产过程中通过RFID读写器和天线读取每个RFID周转板信息；通过TCP/IP上传到MES系统，有两个技术路线可供选择，技术路线1是通过PLC到达MES系统，技术路线2是通过交换机和服务器到达MES系统，

根据每个工厂实际情况进行选择。在工位上有三种不同形式的雇员；第一种雇员，是以人为主的情况，人参与的就需要刷一或者二维码，通过RFID读写器和天线便实现了自动扫描，省去人工扫码的动作，杜绝错误率的出现。RFID产线方案，使用RFID技术采集信息的方式，自动采集生产现场数据，并实时反馈、精确追踪。


为生产管理系统MES提供生产线各工艺环节的“实时数据”，可结合各工艺设备的工艺特性及相关工艺、质量指标参数，进行工艺参数、设备等生产信息重要生产环节的运行参数。RFID在线监控分析可以帮助企业在生产过程中实现半成品过程、成品过程计量、入库、仓储管理的自动化和信息化集成，从而实现生产作业的自动实时跟踪，从而可以有效监控每个生产位置。监督产品质量的稳定性和工艺参数的执行率。

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