卷烟厂将RFID技术引入到烟草工业物流系统中来，主要为了提高其烟草工业生产的效率，降低生产成本。为了更好做好烟草商品的防伪工作，国家烟草专卖相关部门推行了卷烟行业决策系统，有效控制跟踪烟草这一特殊商品在工业生产、工业仓储、工业出库、商业入库等件烟管理环节，实现了对卷烟成品物流环节的数码跟踪。

采用RFID技术，结合烟草企业的现状。实现烟草的入库自动化以及库房的高效管理。系统以中间件为支持平台，在香烟包装箱、托盘、货架上贴附RFID标签，在收货处安装RFID门禁系统，向后端上位发送实际收货入库信息，由后端系统安排入库货位，同时，在叉车上安装车载电脑终端，连接RFID读写设备，通过无线局域网传输前端系统与后端系统的信息，实现数据的交换更新，而且系统实时定位叉车位置，方便调度叉车。

在托盘、烟梗箱底部部署电子标签，对应地在分拣道、入库口、出库口和封箱机部署阅读器，并结合“烟草行业卷烟生产经营决策管理系统工程(即一号工程)”的规定，能够实现“一打两扫”——卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、生产、销售信息及时掌握并实施有效控制，实现信息采集并与仓储管理系统合理连接，通过有线和无线相结合的方式将数据信息传输给仓储管理系统进行存储、分析、处理，达到物流控制快速化、透明化的目的。

为了进行有效的定位，首先要对货位进行编码，编码信息写入仓库管理系统WMS，一般采用地址式编码。

(1)入库业务流程设计

原料和烟用辅料入库时，使用叉车将烟叶、烟梗、烟用材料等放在贴有电子标签的托盘上，入库口的阅读器对码盘完毕的托盘进行托盘电子标签扫描，完成对托盘信息和商品信息的匹配，匹配信息传输至仓储管理系统。随后输送机将货物送至巷道堆垛机，由堆垛机进行入库操作。

成品卷烟入库时，首先要通过分拣道进行卷烟类别分拣。在每个分拣道口安装RFID读写器，件烟通过时对烟箱上的RFID电子标签进行扫描，快速识别出其类型，假如符合类型，由侧推装置将件烟推入该道内，再由ABB机器人进行码垛，码垛完成后，输送机将整托盘烟送到入库口，由RFID读写器对该托盘进行扫描纪录，然后再由输送机送到堆垛机站台进行入库。

仓储管理系统(WMS)依据预先设定的存储策略(如分类随机储放)、货位指派原则(如先入先出)、货物库存状态等，确定该种货物的存放位置并将分配的储位信息传输至仓库控制系统(WCS)，仓库控制系统驱动输送机和巷道堆垛机完成入库操作。

(2)出库业务流程设计

当有出库要求时，仓储管理系统WMS根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至仓库控制系统WCS。仓库控制系统WCS驱动巷道堆垛机取出货物，通过输送机送至出库站台，RFID阅读器自动扫描货物或者托盘标签，进行确认，完成货位信息更新，无误后由穿梭车、叉车或者AGV小车将货物送到指定位置。出库作业完成。

出库完毕后，手工或者自动将托盘送入码盘机，仓储管理系统WMS分配空货位给空托盘组，同时将信息传输到仓库控制系统WCS，仓库控制系统WCS驱动输送机和堆垛机将空托盘组送回仓库的指定位置，下次使用时再自动出库使用。

借助RFID技术，烟叶、烟用辅料、成品和在制品上的电子标签使得生产计划管理人员能够对其迅速定位、了解烟叶和烟用原料的耗损情况，这将大大提高生产的效率和质量；同时，RFID技术还能够对产品进行信息的收集、处理，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运作情况和产品的生产进度。进一步，由于RFID的可读写特性，其可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID所提供的信息可用来保证正确地使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间，促进生产物流的顺利进行。

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